不飽和聚酯樹脂作為一種廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料，已經(jīng)滲透到我們生活中息息相關(guān)的各個行業(yè)和領(lǐng)域。其中以玻璃鋼和涂料領(lǐng)域使用最多，人造石、工藝品等行業(yè)或領(lǐng)域其次，是一種應(yīng)用非常普遍的原材料。但對于眾多聲場廠家來說，不飽和樹脂在使用過程中也存在一些問題，比如顏色黃變就是一個令諸多生產(chǎn)廠家頭痛的問題。

科寶化工的化工專家認為，一般來說，不飽和樹脂的變黃主要有以下幾方面的原因：

首先是不飽和樹脂酯在合成的過程中，過高溫度容易引起熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為200度左右甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀。

其次，不飽和聚酯樹脂在較長時間的紫外線照射下容易引起黃變，具體是因為樹脂中存在的苯環(huán)，包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環(huán)，芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，從而使樹脂呈現(xiàn)黃色。

另外，在這在不飽和樹脂的生產(chǎn)過程中，裝置的密封性不好等原因會使得原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，從而使樹脂顏色變黃。

還有就是，一些添加劑的影響，像抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

總之，導(dǎo)致樹脂變黃的原因很多。總結(jié)以下，就是熱氧和紫外線是黃變的主要原因。如何解決呢？科寶化工專家指出采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法不是很理想。

更為有效的解決辦法之一，就是在生產(chǎn)、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸，另外添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可以更有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。科寶專家推薦獨特的解決辦法乃是，選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復(fù)配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。

最后科寶化工相關(guān)專家指出，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，也并不完全能從根本上解決黃變問題，但可以一定程度上有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，從而保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。