人造石英石樹脂_人造石廚版成型工藝_科寶化工
        【科寶化工網(wǎng)m.sscatalogues.com】隨著生活品質(zhì)的提高，人們對(duì)于烹飪的要求也不斷提升。不管是為了滿足大快朵頤的想法，還是迷戀一家人其樂融融的氣氛，親自下廚成為居家樂趣的重要源泉之一。烹飪體驗(yàn)本身也要方方面面都“到位”，于是，臺(tái)面是否上得“臺(tái)面”在裝修過程中逐漸進(jìn)入人們的議事日程。
廚房臺(tái)面材料目前主要有不銹鋼、防火板、天然石材、人造石、石英石等。
        目前人造石櫥柜臺(tái)面應(yīng)用最廣，這種臺(tái)面以“樹脂”為主材，它的主要特點(diǎn)就是絢麗多彩，但這種材料質(zhì)地較軟，表面容易劃傷，一些質(zhì)量不過硬的人造石臺(tái)面會(huì)越磨越花。此外，由于原料不同，不同品質(zhì)的人造石性能可以有天壤之別，劣質(zhì)的人造石臺(tái)面在使用中往往一身毛病，而這種差別僅從外觀上是很難判斷的。
        在國(guó)外最流行的臺(tái)面當(dāng)屬?gòu)?fù)合石英石材料。
        現(xiàn)在我們講的石英石是一種由90%以上的石英晶體加樹脂及其他微量元素，人工合成的一種新型石材。它是通過特殊的機(jī)器在一定的物理化學(xué)條件下真空壓制而成的大規(guī)格板材。它的主要材料是石英。其高達(dá)90%以上的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅(jiān)硬緊密，具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨耐壓耐高溫抗腐蝕防滲透等特性。
        一 石英石樹脂：
        在石英石材料中石英石樹脂含量不到10%,所起到的只是增加粘結(jié)的左右。但是要做到石英石不開裂，不斷裂，不變形對(duì)樹脂的力學(xué)性能要求就很高了。目前我們公司做的穩(wěn)定的石英石樹脂有721-4這個(gè)牌號(hào)的樹脂。
 

這兩個(gè)樹脂從力學(xué)性能上分析比較接近，兩者的主要差異是化學(xué)性的差異。由于721-4樹脂中含有的丙二醇很少，所以產(chǎn)品的耐水性，耐黃變性會(huì)略差與721-3在價(jià)格上占優(yōu)勢(shì)。
         二 石英砂及助劑：
        石英石的含量不只是石英顆粒，還有石英粉，石英石顆粒又有不同的目數(shù)。另外還有個(gè)別特殊的產(chǎn)品中加有部分玻璃碎片，通過樹脂的粘結(jié)起主要作用，內(nèi)部再加入偶聯(lián)劑增強(qiáng)玻璃與石英砂的粘結(jié)。
        石英砂是一種利用碎玻璃和石英砂做成的人造石。其最大優(yōu)點(diǎn)是耐磨不怕刮劃、耐熱好、不易變形。
        石英板材是不可能通過少量樹脂粘合在一起的，所以在制作石英石時(shí)都要加入部分的石英粉。
        石英砂和石英粉都屬于無(wú)機(jī)類產(chǎn)品，尤其石英砂表面為菱形結(jié)構(gòu)，自身之間是不會(huì)粘結(jié)緊密。還需要通過部分的偶聯(lián)機(jī)增加粘結(jié)。
        偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，它們分子中的一部分官能團(tuán)可與有機(jī)分子反應(yīng)，另一部分官能團(tuán)可與無(wú)機(jī)物表面的吸附水反應(yīng)，形成牢固的粘合。偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用在于它既能與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又能與基體樹脂反應(yīng)，在增強(qiáng)材料與樹脂基體之間形成一個(gè)界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了增強(qiáng)材料與樹脂之間粘合強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的性能，同時(shí)還可以防止不與其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。一般使用較多的為硅烷偶聯(lián)劑。
        合成石英石以中溫固化居多，一般選用的固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯。
       一個(gè)簡(jiǎn)單的配方：
        721-3樹脂 8%
        800目石英粉 19%
        400目石英粉 11%
        80目石英砂 13%
        60目石英砂 17%
        80目玻璃 8%
        10目玻璃 6%
        40目白玻璃 18%
        偶聯(lián)劑 2%（樹脂含量）
        三 石英石成型工藝：
        石英石的合成，目前主要是在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精確控制整個(gè)過程。工藝上以中溫固化居多。
以一定的設(shè)備按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合，并將其抽送到澆注機(jī)上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺(tái)控制澆注口的移動(dòng)速度和移動(dòng)方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機(jī)的下面，通過真空高壓壓制，再進(jìn)行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。

         1、原料精選與混合
        尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設(shè)備進(jìn)行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì)，然后才輸送入原料混合塔，逐級(jí)將礦產(chǎn)和其他的添加劑進(jìn)行均勻的混合。
        不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無(wú)缺陷的根本保證。
        2、定厚成型
        配比與混合好的原料進(jìn)入超大的成型機(jī)內(nèi)，由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對(duì)板材胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。    
    3、真空壓鑄
        成型的胚料在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精確控制整個(gè)過程，安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達(dá)到無(wú)孔的效果，每張板材的作業(yè)時(shí)間約15分鐘。
       將每張超大規(guī)格的板材進(jìn)行的真空壓鑄用來(lái)保障材料的致密和無(wú)孔, 板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。
       4、從真空壓鑄機(jī)內(nèi)出來(lái)的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。
        烘樓烘烤的一段時(shí)間，是石英石板材達(dá)到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。
        5、表面拋光
        在自動(dòng)化的滾軸式輸送線上, 大板被緩慢移動(dòng), 經(jīng)由36道由粗及細(xì)的大型特種磨頭, 高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果.
        由此表面處理完全展現(xiàn)出來(lái)。
        除了上述的中溫固化，一次一張薄板成型工藝之外，另有2種方法也有客戶使用。
        常溫固化，與上述的工藝一致，僅是加入一定比例的常溫鈷促進(jìn)劑（0.4-0.6%）和固化劑過氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在壓制成型以后，不經(jīng)過上述的4步中溫烘烤，常溫下，等板材有一定的固化后再進(jìn)入烘箱烘烤。
        需要指出的是，石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關(guān)系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質(zhì)量就越好，越接近天然，越不易變形。專家指出，當(dāng)石英石中樹脂的含量大于10%時(shí)，其相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)就會(huì)隨之下降，這時(shí)的石英石已不能稱之為真正的石英石了。
       四、石英石的優(yōu)點(diǎn)：
        合成石英石是在真空條件制造的表里光滑平整，亦無(wú)刮痕滯留，致密無(wú)孔的材料。
        1、刮不花
        石英石其石英含量可高達(dá)90%，石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產(chǎn)，其表面硬度可高達(dá)莫氏硬度7.5，遠(yuǎn)大于廚房中所使用的刀鏟等利器，不會(huì)被其刮傷。
        2、污不染
        石英石是在真空條件下制造的表里如一、致密無(wú)孔的復(fù)合材料，日常使用的液體物質(zhì)不會(huì)滲透其內(nèi)部，長(zhǎng)時(shí)間置于表面的液體只需用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可。
        3、用不舊
        石英石光澤亮麗的表面是經(jīng)過30多道復(fù)雜的拋光處理工藝，不會(huì)被刀鏟刮傷，不會(huì)為液體物質(zhì)滲透，日常的清潔只需用清水沖洗即可，簡(jiǎn)單易行。
        4、燃不著
        天然的石英結(jié)晶是典型的耐火材料，其熔點(diǎn)高達(dá)1300度以上，具備人造石等臺(tái)面無(wú)法比擬的耐高溫特性。
        5、無(wú)毒無(wú)輻射
        石英石的表面光滑，平整也無(wú)劃痕滯留，致密無(wú)孔的材料結(jié)構(gòu)使得細(xì)菌無(wú)處藏身，可與食物直接接觸，安全無(wú)毒！
        6、抗腐蝕
        石英石的抗腐蝕性是所有臺(tái)面材料中最好的。
        7、抗老化 
        抗老化的能力可與天然石相比。
        8、抗褪色 
        顏色雖然有相當(dāng)多的成份是人工配制的，但顏料是礦物顏料，其抗褪色能力極高。
        劣點(diǎn)： 
        臺(tái)面的拼接沒有人造石那樣完美無(wú)縫。由于石英石的硬度很高，在拼接現(xiàn)場(chǎng)，普通的設(shè)備不能打磨，故可見到拼接線，相對(duì)來(lái)說顏色越淺的臺(tái)面拼接線越不明顯。
        五 石英石常出現(xiàn)的問題：
        1 開裂
        1.1固化劑的加入量過大，樹脂的凝膠時(shí)間很快，大量熱量很快放出，造成開裂。
        1.2固化時(shí)烘樓的溫度過高，造成開裂。
        1.3由于填料加入量很大，樹脂的凝膠時(shí)間過慢，樹脂與填料沒法在短時(shí)間內(nèi)具有一定的粘結(jié)性，造成開裂。
        1.4樹脂本身的放熱量過大。主要是80℃放熱峰太高。
        1.5樹脂的韌性比較小，硬度太大，而強(qiáng)度太高，收縮大造成產(chǎn)品過硬，
        1.6在制作過程中，布料不是很均勻，一部分地方料團(tuán)多，一部分地方料團(tuán)少，收縮不同開裂。
        1.7壓制的過程中，所施加的壓力不均勻，也會(huì)造成開裂。
        2變形
        2.1樹脂本身的原因，強(qiáng)度不夠。
        2.2由于固化不完全。可提高樹脂的固化時(shí)間，或增加固化劑用量，固化劑的固化溫度，固化劑的類型。
        2.3壓機(jī)的壓力不夠，造成變形
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