人造石樹脂制工藝流程_人造石樹脂有哪些型號_科寶化工
    【科寶化工網m.sscatalogues.com】我國人造石的發展首先是引進意大利布萊頓公司的專有技術和生產設備，至今市場上仍有它的產品，有的在此基礎上進行創新。目前.在廣東等地，不少人造石、石英石的生產線就是從該公司引進的。
    隨著技術的不斷發展，更多的花色品種不斷涌現.目前已能生產出幾十種廣受人們歡迎的花色人造石臺面品種，這也正是人造石生產的特點和優勢所在。人造石的生產工藝如下。
    一、原材料置備和配料
    （一）石塊、碎石和粗大理石粉
    石塊、碎石和粗大理石粉按品種與粒度用裝載機運送到配料系統的骨料斗，骨料斗有風動下料控制閘門，用稱量皮帶進行配料。
    （二）白大理石粗粉和細粉
    白大理石粗粉和細粉用空氣輸送系統送到立式筒倉，通過螺旋輸送機輸送到密閉式稱量裝置中，達到定量后開啟風動閘門，將粉料送至攪拌機。
    （三）白水泥
    白水泥儲存于立式配料筒倉，使用時通過倉底的傾斜式螺旋輸送器送到密閉式稱址裝置中，稱量出預定重量后，開啟氣動操作閘門將其送至攪拌機中。
    （四）人造石樹脂
    人造石樹脂裝入30立方的樹脂罐內，使用時用樹脂泵注人攪拌機中。
    （五）催化劑和促進劑
    催化劑和促進劑使用時用人工倒人容積為70L的不銹鋼容器，用定量泵按一定的比例注人攪拌機。
   （六）用水泥做粘結劑成型時所需用的水
    用水泥做粘結劑成型時所需用的水用計量水箱控制。計量水箱配備有電子設備控制的氣動截止閥。
    （七）顏料（色漿）
    采用專用稱量裝置，將適合顏料（色漿）預攪拌后輸人攪拌機。
    二、攪拌
    （一）人造花崗石原料的攪拌
    將兩種不同顏色的碎石等原料分別投放到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，然后將兩種物料先后散布到轉動圓盤上，形成明顯兩層.并以一定的高差卸落到輸送皮帶機上，從而使兩物料得到適當混合，最后進入真空攪拌機中梢加混合并抽真空。
    （二）人造大理石的攪拌
    各種粉料按一定比例直接進入真空攪拌機，先將粘結劑(人造石樹脂或水泥)均勻攪拌成糊狀，然后放入粒度較大的碎石和石塊，在真空條件下攪拌并抽真空。
    三、荒料成型
    人造大理石和人造花崗石都在真空下加壓，振動成型機內成型的。
    攪拌后的物料在真空條件下，邊攪拌邊均勻下料到模具車內。此時，模具在模具車上以一定的速度自行往復運動，使物料均勻地散布在模具內。
    下料完畢，模具車帶動模具自真空攪拌室轉入加壓振動成型室定位，置于模具上方的加壓振動裝置即自動下落到模具車內的物料上，進行加壓振動，同時抽真空，目的是將物料內的空氣盡量抽出，使荒料密實，不含氣孔。
    加壓振動完畢，加壓裝置自動上升，真空室的密封門自動打開，帶模具荒料由模具車運出真空室，由吊車運到預定場地，靜停養護。樹脂型荒料一般靜停養護7d;水泥型荒料要在20℃左右水中養護7d，自然養護15d方可鋸切。
    四、板材的加工
    合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金剛石排鋸將荒料鋸成板材，再由兩臺連續磨機進行校平、粗磨、細磨、拋光。經過拋光后的板材表面光澤度達到標準的要求，其色澤及鮮艷度都顯示出來。
    經過拋光的板材，由橫縱自動定位切機切出合乎尺寸要求的規格板材，通過打蠟機打蠟，進一步提高光澤度，最后檢驗包裝人庫。
    所不同的是，為了消除成型時殘留在板材表面的小孔，在兩臺磨機之間增加了抹漿工序。做法是用相應的糊狀物(以人造石樹脂和鈣粉為主要原料)，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必須經過烘干，使糊狀填充物與板材基本固化為一體。
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