1 配方要求

以下是標準雙酚A型乙烯基酯的反應方程式。不同技術路線的乙烯基酯樹脂的配方要求是不一樣的，這對后續的反應工藝提出了不同的要求。但無論是富馬酸己二酸體系技術路線，還是標準乙烯基酯樹脂配方路線，其原理都是在一定的催化劑環境下，環氧基團和羧酸基團的開環酯化反應，如圖1。

圖1 典型雙酚A型環氧乙烯基酯樹脂合成原理

2 反應裝置要求

標準乙烯基酯樹脂的合成是一個沒有小分子生成的開環酯化過程，其對生產設備和工藝的要求，可高度概括為“常壓反應、最大限度保證平衡”，具體如下：（1）反應釜內傳熱優化、傳質優化；（2）冷凝效果優化；（3）常壓反應控制優化；（4）快速在線分析。

具體的反應裝置示意圖此處不列。

3 反應工藝要求

反應工藝與乙烯基酯樹脂類型及技術路線有較大關系，但無論是哪種技術路線，哪種類型的乙烯基酯樹脂，反應過程都需符合如下原則。

（1）適宜的聚合控制溫度及控制程序。這與原料、配方、催化劑的適應性等有關，需要達到的目的是：在保證反應安全可控、收率盡可能大的前提下，反應速率盡量快，避免在反應釜中的自聚，也能最大限度提高樹脂的常溫保存期。

（2）適宜的催化劑、阻聚劑、穩定劑等的添加溫度和添加方法。尤其是針對不同要求的乙烯基酯樹脂，催化劑和阻聚劑的選擇以及添加方式顯得尤為重要。

（3）適宜的原料配合加入量和加入順序。盡量細化反應工藝，分段反應，盡可能不要采用“一鍋煮”的投料方式，選擇性地使用合理的催化劑，盡可能使分子構造按理論設計的反應方式去反應，降低副反應程度，使分子量分布系數更窄。

（4）適宜的反應終點、快速的反應終點的組合判斷方法（如黏度、酸值、分子量、在線IR判斷特征峰位等方法）。這與不飽和聚酯樹脂酸值滴定動則需要十幾分鐘滴定出來一個數據有很大區別，乙烯基酯樹脂在高溫反應釜中的活性極高，無法接受滴定一個酸值所需的十幾分鐘，甚至半小時，如果這樣，很可能就因為這段時間，導致凝膠“凍鍋”。