對于碳鋼設備，槽罐，首先是表面處理和涂刷底料，鋼材基層機械打磨除銹達到要求和標準后涂刷一至二道除銹防銹液使鋼件基底微銹‘逆轉’為堅硬的防腐層待檢查合格后，用環氧乙烯基樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環氧乙烯基樹脂與鋼材基體的結合強度。先用環氧乙烯基樹脂：刷涂第一道底漆，膠料（加少量 稀釋劑）盡可能要有流展性，目的使環氧乙烯基樹脂能牢牢附著于鋼材基面。待第一道底漆干燥后，加涂第二道底漆，加涂后目測檢驗，鋼材基體表面有油漆光澤為益。對蜂窩麻焊疤面處要用尖硬的工件將其擴大磨平后膩子批平。固化后檢查有無缺陷，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，膩子要用砂紙打平。
    環氧乙烯基樹脂底料施工的質量直接影響到玻璃鋼結構層與鋼材基體的結合力。打底的施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起氣泡，甚至出現玻璃鋼整層剝離現象。
底料層修補，在打好底層的基礎上，將凹陷不平處用乙烯基樹脂膠泥（樹脂加適量石英粉粉）修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡，對凹陷太深處，分幾次修補填充，以防流淌，待固化后，再用砂紙打平，保持膠泥表面的整體平整。樹脂膠泥（樹脂加固化劑100/4比例混合后加入：石英粉=100 250） 涂抹要薄，防止流掛，每次配料3-5公斤。
    玻璃布粘貼，在乙烯基樹脂稀膠泥修補完全固化干燥24小時后，涂刷一道樹脂將0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道樹脂。襯貼第二、三層方法相同。24小時固化后，用樹脂膩子表面修整找平。再24小時固化后，涂刷樹脂面漆一道。第一道面漆固化后，涂刷樹脂面漆第二道。第二道面漆固化后檢查確認無缺陷，驗收交付。
    以上施工方法稱為 “間隙法施工”。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優于連續法樹脂玻璃鋼（一次成型連續粘貼玻璃布層）施工。
    玻璃布襯貼要求，每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，如果是罐體壁和底之間的搭接為200㎜~300㎜。陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用膩子圓滑過渡。對于儲罐襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著儲罐基體逐步環形襯貼，高低要設圓弧‘彈線’搭接要盡量一致。每層用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則為：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設計要求的層數后，應自然固化24小時后方可進行封面層或者面漆施工。